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Anforderungen an die Anwendung von Regelventilen in der modernen Industrie

Anforderungen an die Anwendung von Regelventilen in der modernen Industrie

Nov 24,2021

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Wie löst man das Leckageproblem der Ventilregulierung?


Die externe Leckage der Regelventile kann durch Drücken der Verpackung oder durch Ersetzen der Verpackung gelöst werden. Für die Arbeitsbedingungen, die die externe Leckage stark beseitigen müssen, kann die obere Ventilabdeckung, die durch Balg verschlossen ist, verwendet werden, was im Grunde das Problem der externen Leckage lösen kann. Es gibt viele Gründe für die interne Leckage der Regelventile, die unten beschrieben werden.


85444. Interne Leckage von Regelventilen und unsachgemäße Länge der Ventilstange


Der Grund für die innere Leckage der Regelventile ist, dass der Ventilstamm der Luft am Regelventil zu lang ist und der Ventilstamm der Ventile zu kurz ist, was zu einer unzureichenden Aufwärts- oder Abwärtsdistanz des Ventilstamms führt, und dadurch eine Lücke zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz entsteht, die nicht vollständig berührt werden kann, was zu einem internen Leck durch Laxschließung führt. 


Lösung: Es ist wirksam, die Regelventile zu verkürzen oder zu verlängern, so dass die Länge des Ventilstamms angemessen ist und es schließlich nicht mehr austreten wird.


8545453. Nach dem Einbau der Verpackung in die Fülldose wird der axiale Druck über die Drüse auf sie aufgebracht. Durch die Formgebung der Verpackung erzeugt sie radiale Kraft und ist in engem Kontakt mit dem Ventilstamm, aber dieser Kontakt ist nicht sehr einheitlich. Einige Teile sind in engem Kontakt, einige Teile sind lose in Kontakt, und auch einige Teile sind nicht in Kontakt; Bei der Verwendung der Regelventile gibt es eine relative Bewegung zwischen dem Ventilstamm und der Verpackung. Mit dem Einfluss von hoher Temperatur, hohem Druck und hochdurchlässigem Medium ist die Füllbox des


Druckregelsystems anfällig für Leckagen. 1. Um die Verpackung einfach zu montieren, füllen Sie die Oberseite der Füllbox und legen Sie einen Metallschutzring mit kleiner Erosionswiderstandslücke an der Unterseite der Füllbox, um zu verhindern, dass die Verpackung durch den mittleren Druck herausgedrückt wird.


2. Die Metalloberfläche jedes Teils der Füllbox, der mit der Füllung in Berührung kommt, muss fertig sein, um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern und die Reibung der Füllung zu verringern.


3. Flexibler Graphit wird als Füllstoff ausgewählt, der im


hochwertigen Ventil verwendet wird, da er die Eigenschaften guter Luftdichtheit, geringer Reibung, geringer Wechsel nach langfristiger Nutzung, geringer Verschleißverlust und einfacher Wartung hat. Die oben genannten Punkte können die Zuverlässigkeit und langfristige Leistung der Verpackungsdichtung gewährleisten. 85466. Die Verformung des Ventilkerns und des Sitzes der Regelventile


Der Hauptgrund ist, dass die Gussdefekte im Produktionsprozess des Regelventils zur Verstärkung der Korrosion führen können, und die Passage des korrosiven Mediums, das Auswaschen des Flüssigkeitsmediums kann auch die innere Leckage des Regelventils verursachen. Korrosion besteht hauptsächlich in Form von Erosion oder Kavitation. Wenn das korrosive Medium durch die Regelventile gelangt, wird es den Ventilkern und den Ventilsitz aushöhlen, was zu einer Verformung oder Kerbe des Ventilkerns und des Ventilsitzes führt. 


Lösung: Der Schlüssel ist, die Auswahl und Qualität der Ventilkern- und Ventilsitzmaterialien zu steuern. Um die Härte der Dichtungsfläche zu erhöhen, kann eine Stellit-Legierung in den Arsch geschweißt werden.


8547; Die Verunreinigungen im Medium oder die Schweißschlacke der neuen Rohrleitung kratzen die Dichtungsfläche der Regelventile


Lösung: Der Arbeiter sollte die neue Pipeline reinigen oder vor den Regelventilen einen Filter installieren. Bei internen Leckagen können die Regelventile demontiert, der Ventilkern und der Ventilsitz Regrind und dann für den Einsatz montiert werden.



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