Anforderungen an die Anwendung von Regelventilen in der modernen Industrie
Nov 24,2021
Lesen Sie mehr1. Qualität der Ventildichtfläche
Wenn der spezifische Druck auf die Ventildichtfläche unter 40MPa liegt, spielt die Qualität der Dichtfläche eine entscheidende Rolle bei der Arbeitsdichtung des Ventils. Denn wenn der spezifische Druck auf die Dichtfläche klein ist und die Oberflächenrauhigkeit gering ist, steigt die Dichtmenge schnell an. Ist der spezifische Druck auf die Dichtfläche groß, wird die Wirkung der Oberflächenrauhigkeit auf die Leckage deutlich verringert.
2. Breite der Klappe Dichtfläche
Die Breite der Dichtfläche bestimmt die Länge des Kapillarlöchers. Wenn die Breite zunimmt, wird der Bewegungshub der Ventilarbeitsflüssigkeit entlang des Kapillarlöchers verlängert, wodurch der Bewegungswiderstand erhöht wird. Durch die Vergrößerung der Dichtfläche können Erosion und Verschleiß im Hochdruckventil reduziert werden. Nachdem die Breite der Ventildichtfläche vergrößert ist, erhöht sich die Dichthubweichlänge proportional, so dass die Leckage proportional reduziert werden kann. Mit zunehmender Breite der Dichtungsfläche nimmt jedoch unter der gleichen Dichtkraft der spezifische Druck der Dichtung ab, was die Möglichkeit einer Leckage erhöht. Daher kann die Breite der Ventildichtfläche nicht unbegrenzt erhöht werden.
3. Der Druckunterschied zwischen der Vorderseite und der Rückseite des Ventils, wenn das Ventil arbeitet
Aus einer theoretischen Analyse, wenn die Ventile in der Industrie arbeiten, der Druckunterschied zwischen vorne und hinten des Ventils ist proportional zum Leck. Aber die Versuche haben gezeigt, daß unter anderen gleichen Bedingungen die Zunahme der Leckagen den Anstieg der Druckdifferenz übersteigt.
4. Das Material der Ventilabdichtung und der Bearbeitungsstatus
Das Material der Ventilabdichtung und sein Behandlungsstatus haben großen Einfluss auf die Leckage. Da die Größe des verbliebenen Spaltes zwischen den Dichtflächen von der mikroskopischen Unebenheit der Dichtfläche abhängt, wenn der aus Stahlmaterial gefertigte Ventildichtring zur gleichen Dichtungsgrade verwendet wird, muss er einen größeren spezifischen Druck aufweisen, und sein Wert muss den spezifischen Druckwert des aus Messing gefertigten Dichtrings übersteigen.
5. Die Art des Ventilmediums
Die Hydrophilität der Oberfläche beeinflusst die Menge der Leckage aufgrund der Auswirkungen der Poren-Eigenschaften. Wenn es nur einen dünnen Ölfilm auf der Ventildichtung gibt, muss der Druck des durch die Lücke fließenden Wassers erhöht werden. Da die Metalloberfläche gut hydrophil ist, kann Kerosin leicht in die Lücke zwischen dem Gießen und der Dichtverbindung eindringen. Deshalb wird bei einigen der kritischsten Gelegenheiten Kerosin zur Versiegelung hydraulischer Tests verwendet. Das Verfahren zur Füllung der Hohlräume mit Kerosin wird für die Dichtheitsprüfung verwendet, die ungefähr der hydraulischen Dichtprüfung unter dem Druck von 0.3MPa-0.4MPa entspricht.
6. Die Existenz des Ventildichtölfilms
Das Vorhandensein einer Dichtölfolie zwischen den Dichtflächen des Ventils hat einen erheblichen Einfluss auf seine Dichtleistung. Wenn es auf der Oberfläche eine Dichtölfolie gibt, wird die Hydrophilie zwischen den Kontaktflächen zerstört, so dass ein großer Druckunterschied erforderlich ist, damit das Medium durch die Kapillarrporen hindurchgeht. Darüber hinaus kann die dicke Dichtölfolie auf der Oberfläche den Durchgang des Mediums blockieren und die Dichtleistung der Verbindung verbessern.
Wenn Sie Ölfolien verwenden, sollten Sie darauf achten: Wenn die Ölfolie während der Arbeit reduziert wird, sollte die Dicke der Ölfolie wiederhergestellt werden. Das im Ventil verwendete Fett darf nicht im Medium gelöst werden und darf nicht verdampfen, verhärten oder andere chemische Reaktionen haben.
7. Der Einfluß der Steifigkeit und der Struktur der Ventilschließteile
Da der Verschluss des geschlossenen Ventils nicht absolut starr ist, sondern ein gewisses Maß an Elastizität besitzt, ändert sich die Größe des Ventils unter der Einwirkung des mit dem Medium verbundenen Drucks, was auch die Veränderung der Wechselwirkung der Dichtflächenkraft bewirkt. Um den Einfluss dieser Veränderungen auf die Dichtleistung der Verschließung auszugleichen, ist es am besten, die Dichtfläche weniger steif zu machen, d.h. die elastische Verformung ist so groß wie möglich.
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